麦汁的过滤速度与过滤槽的结构及性能有关，如过滤槽的面积、滤底结构等。此外通过优化各工艺参数来提高过滤速度，如提高滤层的渗透性、合理的糟层厚度、降低麦汁粘度，控制好醪液温度（一般为78℃）、头号麦汁浓度（一般比定型麦汁浓度高2-4°P） 及头号麦汁量、洗糟水量等。洗糟水量不宜过多，一般洗糟后的满锅浓度控制为低于定型麦汁浓度8;6=8;9 GF为宜 。尽量减少不必要的时间，如醪液打入过滤槽后，滤层已经形成时就应立即开始过滤，不一定要静置10-20min。

    过滤前对醪液的质量应有充分的了解，如糖化是否完全、麦汁浓度和粘度是否正常、麦糟情况等，以便在过滤过程中及时采取工艺措施。在过滤过程中要及时检查过滤的麦汁是否清亮、特别是头号麦汁。检查有无颗粒及雾状混浊；有无异味、霉味；口味应为甜味；碘反应应完全等。洗糟要及时检查洗糟水的水温、PH值及洗糟残糖，发现问题应及时采取措施，保证过滤按照工艺的要求进行。

3、平衡罐装置在麦汁过滤过程中的应用

    把过滤槽底部的各同心环管的麦汁集中在一总管内, 然后流经至麦汁平衡罐, 由平衡罐流出。 利用泵打入麦汁暂存槽 或麦汁煮沸锅内。 平衡罐的麦汁液位应控制在过滤筛板之上( 20～ 50) mm 处,其特点就是从过滤槽滤出的麦汁通过平衡罐的缓冲可以使过滤压差平稳, 同时可以控制调整过滤速度, 并有利于观察滤出麦汁的澄清程度。 清亮的麦汁直接送走, 混浊的麦汁可以回流到过滤槽内重新过滤, 这样就保证了麦汁过滤的质量。